In UV đã trở thành một trong những phương pháp được ưa chuộng để tạo ra các thiết kế chi tiết sống động trên nhiều loại vật liệu, từ tấm acrylic, gỗ cho đến vải bạt. Khả năng mang lại kết quả sắc nét, rực rỡ và bền bỉ là điểm mạnh vượt trội của công nghệ này. Tuy nhiên, hành trình để đạt được những bản in UV hoàn hảo không phải lúc nào cũng suôn sẻ. Giống như bất kỳ công cụ sáng tạo nào khác, máy in UV cũng có những “quái chiêu” riêng. Qua nhiều lần thử nghiệm và mắc lỗi, tôi đã từng bước khắc phục những vấn đề chất lượng gây nản lòng nhất. Dưới đây là năm lỗi phổ biến mà tôi đã tự mình đối mặt và những điều chỉnh giúp tôi giải quyết chúng, mang lại chất lượng in UV vượt trội.
Màu sắc mờ nhạt hoặc kém sống động
Màu mực kém rực rỡ do chuẩn bị bề mặt không đúng
Một trong những vấn đề đầu tiên mà tôi gặp phải là màu sắc bản in trông phẳng, nhợt nhạt và không khớp với bản xem trước kỹ thuật số. Các bản in UV không thực sự “nổi bật” như tôi mong đợi. Sau khi thử nghiệm với nhiều vật liệu và kỹ thuật khác nhau, tôi nhận ra rằng vấn đề thường bắt đầu trước khi bạn nhấn nút in. Bụi, dầu hoặc độ ẩm trên bề mặt có thể ngăn mực bám dính đúng cách, đặc biệt là trên các vật liệu nhẵn hoặc bóng.
Hiện tại, tôi luôn làm sạch bề mặt kỹ lưỡng trước khi in. Đối với acrylic hoặc kim loại, tôi lau bằng cồn isopropyl và để khô hoàn toàn. Trên gỗ hoặc vải bạt, đôi khi tôi phủ một lớp sơn lót trong suốt hoặc lớp phủ UV làm lớp nền để cân bằng khả năng hấp thụ của vật liệu. Việc sử dụng bản in thử màu trước khi in toàn bộ thiết kế cũng giúp tôi điều chỉnh cài đặt máy in để đạt được màu sắc sống động hơn.
Yếu tố khác ảnh hưởng đến màu sắc là công suất đèn UV và cài đặt lưu lượng mực của máy in. Nếu đèn UV được đặt quá cao, nó có thể làm mực khô quá nhanh trong quá trình in, làm mờ đi vẻ ngoài cuối cùng. Bằng cách giảm nhẹ cường độ đèn UV và giảm tốc độ in một chút, tôi đã có thể giữ được độ sâu và độ sáng của thiết kế một cách tốt hơn.
Mực bị lem hoặc chảy trong quá trình in
Cài đặt không phù hợp và thời gian sấy không đủ dẫn đến lem mực
Việc nhìn thấy một bản in gần hoàn thành bị lem do đầu in hoặc xuất hiện các vệt mực chưa khô thật sự rất khó chịu. Điều này thường có nghĩa là mực không khô đủ nhanh hoặc quá nhiều mực được phủ trong một lần in. Nó cũng có thể xảy ra nếu đầu in được đặt quá thấp và tiếp xúc với vật liệu trong quá trình in. May mắn thay, vấn đề này (cùng với một số vấn đề khác) gần như không tồn tại với máy in UV eufyMake E1 của tôi.
Để khắc phục điều này, tôi kiểm tra kỹ chiều cao của đầu in cho từng loại vật liệu. Một số bề mặt, chẳng hạn như gỗ hoặc vật thể cong, có thể yêu cầu khoảng cách lớn hơn để tránh tiếp xúc. Tôi cũng đã điều chỉnh chế độ in để sử dụng hai hoặc nhiều lượt in nhẹ hơn thay vì một lượt in dày duy nhất. Điều đó cho phép mỗi lớp mực khô một phần trước khi lớp tiếp theo được áp dụng.
Một mẹo khác đã giúp tôi là điều chỉnh cài đặt độ trễ đèn UV. Một độ trễ nhỏ giữa các lượt in có thể cung cấp đủ thời gian để mực khô một phần, giúp giảm thiểu hiện tượng lem. Tôi cũng đã ngừng sử dụng các bề mặt có độ bóng cao trừ khi tôi thêm một lớp phủ trong suốt hoặc chất tăng cường độ bám dính trước. Thay đổi nhỏ đó đã ngăn chặn một lượng đáng kể bản in bị lãng phí.
Cạnh thiết kế bị mờ nhòe, thiếu sắc nét
Độ sắc nét bị ảnh hưởng do căn chỉnh hoặc lấy nét kém
Các cạnh sắc nét và văn bản nhỏ là một trong những điểm tuyệt vời nhất của in UV, vì vậy thật khó chịu khi chúng bị mờ hoặc nhòe. Ban đầu tôi nghĩ đó là vấn đề về độ phân giải, nhưng sau khi kiểm tra kỹ hơn, tôi thấy nó chủ yếu là do cơ học. Ngay cả một sự sai lệch nhỏ ở hệ thống gantry hoặc bàn in cũng có thể làm mất đi chi tiết ở các cạnh của thiết kế.
Việc hiệu chuẩn thường xuyên bàn in đã trở thành một thói quen đối với tôi. Nếu máy in của tôi cho phép, tôi sử dụng các bài kiểm tra căn chỉnh hoặc lấy nét tích hợp trước các công việc in dài hơn. Tôi cũng đã phát hiện ra các vấn đề từ bề mặt cong vênh hoặc vật liệu không được kẹp chặt đều, tạo ra đủ sự khác biệt để làm mờ đầu ra. Làm phẳng và cố định vật liệu đã khắc phục hầu hết các trường hợp đó.
Ngoài ra, kiểm tra cài đặt DPI và chất lượng tệp hình ảnh là một thực hành tốt. Giờ đây, tôi lưu tất cả các bản in của mình ở mức 300 DPI trở lên và xuất chúng ở định dạng không nén, chẳng hạn như PNG hoặc TIFF, khi có thể. Đối với những đường nét đặc biệt mảnh, đôi khi tôi tăng số lượt in hoặc sử dụng chế độ chậm hơn để đảm bảo độ chính xác không bị hy sinh vì tốc độ.
Mực trắng in không nhất quán hoặc bị sọc
Lớp nền mực trắng thường cần được chú ý đặc biệt
Mực trắng có thể tạo ra hoặc phá vỡ một bản in UV, đặc biệt khi bạn in trên vật liệu tối màu hoặc trong suốt. Tôi đã vật lộn với các vệt hoặc các mảng trắng bị thiếu nhiều hơn một lần. Hóa ra mực trắng nặng hơn và dễ bị lắng đọng trong các đường ống, có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc dòng chảy không đều nếu máy in không được chuẩn bị đầy đủ.
Bây giờ tôi nhẹ nhàng lắc hộp mực trắng trước mỗi phiên và chạy kiểm tra vòi phun dành riêng cho mực trắng. Một số máy in cũng có tùy chọn lưu thông mực trắng, mà tôi đảm bảo được kích hoạt nếu có. Tôi cũng đã học cách để lớp nền trắng khô hoàn toàn trước khi in các lớp màu lên trên, ngay cả khi điều đó có nghĩa là in theo nhiều giai đoạn.
Một thủ thuật khác đã hiệu quả là điều chỉnh số lượt in trắng. Trên các vật liệu tối màu, hai hoặc thậm chí ba lớp trắng sẽ cho kết quả mờ đục hơn. Nhưng việc giãn cách các lớp đó với vài giây sấy UV giữa các lớp tạo ra sự khác biệt lớn. Nó giúp mực có thời gian đông đặc mà không bị đọng lại hoặc lốm đốm.
Bản in bị bong tróc hoặc tróc vảy sau một thời gian
Độ bám dính kém dẫn đến các vấn đề về độ bền lâu dài
Điều cuối cùng bạn muốn là bán hoặc tặng một bản in UV mà nó lại bắt đầu bong tróc vài ngày sau đó. Tôi đã gặp phải tình huống này với các bản in trên kim loại, acrylic và thậm chí cả gỗ khi tôi không chuẩn bị bề mặt đủ tốt hoặc bỏ qua lớp bảo vệ sau in. Mực UV có thể bền, nhưng nó vẫn cần độ bám dính tốt và một số chăm sóc hoàn thiện.
Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng ở đây. Tôi chà nhám nhẹ một số bề mặt bằng giấy nhám mịn nếu chúng quá trơn và luôn làm sạch mọi mảnh vụn hoặc dầu. Tôi cũng đã bắt đầu sử dụng chất tăng cường độ bám dính hoặc sơn lót cho các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc các vật phẩm được sơn tĩnh điện. Những chất này giúp mực có thể liên kết ngoài kết cấu bề mặt.
Bảo vệ sau in cũng quan trọng không kém. Một lớp phủ UV trong suốt hoặc vecni được phun lên thiết kế cuối cùng giúp niêm phong mực tại chỗ và cải thiện khả năng chống trầy xước. Tôi cũng cố gắng không xếp chồng hoặc bọc các bản in mới quá nhanh. Để chúng khô hoàn toàn trong 24 giờ trước khi xử lý đã tạo ra sự khác biệt đáng kể về độ bền của chúng.
Những điều chỉnh nhỏ tạo nên sự khác biệt lớn cho bản in UV chất lượng
Không phải tất cả những giải pháp này đều rõ ràng ngay lập tức đối với tôi, nhưng việc học hỏi và áp dụng chúng đã tạo ra sự khác biệt đáng kể trong kết quả in UV của tôi. Giải quyết các vấn đề liên quan đến chuẩn bị bề mặt, quá trình sấy và độ bám dính đã giúp tôi chuyển từ thành công đôi khi sang chất lượng nhất quán. In UV là một công nghệ mạnh mẽ, nhưng nó đòi hỏi sự kiên nhẫn và chú ý đến từng chi tiết. Khi mọi thứ không như ý, giải pháp thường dễ dàng hơn bạn nghĩ nếu bạn sẵn sàng xem xét kỹ lưỡng hơn.
Máy in UV eufyMake E1